噴霧干燥是應用于物料干燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發(fā)、粉碎等工序，在制藥行業(yè)中應用廣泛。業(yè)內數據顯示，2017年，全球噴霧干燥機的總市場(chǎng)規模為10.68億美元，近年來(lái)穩步增長(cháng)，根據分析，到2025年底市場(chǎng)預計將達到16.11億美元。我國作為制藥機械設備大國，在全球噴霧干燥機市場(chǎng)放量的同時(shí)，也將迎來(lái)良好的機遇。 　　按照類(lèi)型的不同，噴霧干燥機可分為壓力式、離心式和氣流式三種。 　　其中，壓力式噴霧干燥是利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過(guò)霧化器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，可以短時(shí)間內完成干燥。 　　離心式噴霧干燥是利用水平方向作高速旋轉的圓盤(pán)給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤(pán)旋轉產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，形成一螺旋形軌跡，液體沿著(zhù)此螺旋線(xiàn)自圓盤(pán)上拋出后，分散成微小的液滴以平均速度沿著(zhù)圓盤(pán)切徑方向運動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落。由于噴灑出的微粒大小不同，它們飛行距離也不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉軸中心對稱(chēng)的圓柱體。離心式噴霧干燥機目前在制藥行業(yè)中應用較為廣泛。 　　而氣流式噴霧干燥的工作原理是濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。因此，氣流式噴霧干燥機展現了資源利用的循環(huán)經(jīng)濟性。 　　根據設備類(lèi)型的不同，其優(yōu)勢與不足也非常明顯，因此用戶(hù)需要根據自身需求對噴霧干燥機進(jìn)行選擇，才能發(fā)揮其作用。據了解，隨著(zhù)制藥行業(yè)要求的提升，噴霧干燥機在資源利用、生產(chǎn)效率、節能環(huán)保等方面還面臨進(jìn)一步改進(jìn)與升級。 　　進(jìn)入2019年，在醫?？刭M、帶量采購、一致性評價(jià)等政策影響下，我國醫藥行業(yè)利潤增速或將繼續下行。業(yè)內初步估計，2019年醫藥行業(yè)利潤總額將達到233億元左右，同比增長(cháng)約6%。在此背景下，噴霧干燥機設備也將迎來(lái)更多的機遇和挑戰。 　　在過(guò)去，我國噴霧干燥技術(shù)比較落后，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都難以滿(mǎn)足用戶(hù)要求。近年來(lái)隨著(zhù)科技的發(fā)展，國內噴霧干燥技術(shù)有了明顯的提升，能滿(mǎn)足部分制藥企業(yè)的需求。但是與國外的噴霧干燥機設備相比，我國的技術(shù)水平還亟待提高。 　　業(yè)內指出，我國噴霧干燥機行業(yè)整體水平呈現出滯后狀態(tài)，其中大部分是因為低水平重復生產(chǎn)導致，包括設備制造材質(zhì)較差、加工工藝不精良等問(wèn)題。 　　當前，我國在自動(dòng)化、智能化方面的支持政策持續推進(jìn)，在此背景下，噴霧干燥機設備行業(yè)要想縮短與國外的差距，可以從設備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著(zhù)手加以改進(jìn)。